以下是冷彎型材成型的基本小知識,彎曲變形條件如下:軋件彎曲變形時,其截面存在著中性線,中性線以上和以下部分,分別存在著壓應(yīng)力和拉應(yīng)力。離中性線越遠(yuǎn),應(yīng)力值越大,當(dāng)其超過金屬的σb值 時, 則該處產(chǎn)生更斷裂。
由此可見,冷彎變形的必要條件——使彎曲截面上的最大正應(yīng)力σmax,滿足條件:σs ≤σmax≤σbσmax的大小,取決于軋件的厚度、單道次彎曲成度。
彎曲時曲率半徑越小,則彎曲程度越大;軋件越厚,在曲率半徑相同的情況下,軋件上下邊部產(chǎn)生的彎曲正應(yīng)力愈大。
因此,為易于冷彎,應(yīng)使σs降低,如:采用σs較低的鋼種,或冷彎成型前進(jìn)行退火。為防止彎曲時產(chǎn)生裂紋,必須控制各道次軋件的彎曲程度,使σmax≤σb。江蘇上海冷彎型材專業(yè)提供商。